Электроды для ручной дуговой наплавки (технологические рекомендации по применению)

Электроды марки ОЗН-400У

Назначение

Наплавка деталей из углеродистой и низколегированной сталей, работающих в условиях трения по металлу, сопровождающегося ударными нагрузками. Наплавка выполняется в нижнем положении, на переменном токе и на постоянном токе обратной полярности.

Особые свойства наплавленного металла

Наплавленный металл отличается повышенной стабильностью показателей твердости и износостойкости в широком диапазоне скоростей охлаждения наплавляемых деталей. Сопротивление уда­рам удовлетворительное. Без отжига режущим инструментом обра­батывается с трудом, после отжига — хорошо. Температура отжига 860 °С, выдержка — 2 ч. Твердость наплавленного металла в исход­ном состоянии: нормальная — 350…450 НВ, типичная — 420 НВ (40…44 НRС_э), после отжига 26 НRС_Э.

Технологические особенности наплавки:

•      для деталей из сталей с повышенным содержанием углерода бо­лее 0,25% требуется предварительный подогрев до 350…400 °С;

•      количество наплавляемых слоев не ограничивается;

•      поскольку наплавленный металл чувствителен к образованию пор при удлинении дуги, то наплавку следует вести короткой дугой;

•      не допускается наплавка по поверхности, ранее наплавленной электродами со стабилизирующим покрытием;

•      наплавленным деталям из высокоуглеродистых сталей следует обеспечивать замедленное охлаждение в песке или во флюсе;

•      наплавка тел вращения осуществляют отдельными валиками вдоль образующей или круговыми. В первом случае ось детали распо­лагают горизонтально, во втором — вертикально. Во избежание коробления при наплавке вдоль образующей необходимо наплав­лять валики на диаметрально противоположные стороны детали;

•      при наплавке плоских поверхностей следует наплавлять возмож­но большую площадь при наименьшей глубине проплавления основного металла и минимального коробления деталей. Для достижения цели наплавку валиков.

Электроды марки ЭН-60М

Назначение

Предназначены для наплавки штампового инструмента из ста­лей марок У8, сталь 45, 5ХМТ, 7X3 и др., работающего при темпера­туре до 400 °С, а также быстроизнашивающихся деталей станочно­го оборудования — направляющих, эксцентриков, шестерен и др. Пригодны для наплавки в нижнем и полувертикальном положениях на постоянном токе обратной полярности.

Особые свойства наплавленного металла

Наплавленный металл обеспечивает повышение износостойко­сти в 1,5-3 раза. Сопротивление ударам удовлетворительное. Непо­средственно после наплавки обрабатывается абразивным инстру­ментом. После отжига возможна обработка режущим инструмен­том. Твердость наплавленного металла в исходном состоянии и по­сле термической обработки: закалка с 790…900 °С и отпуск при 300 °С, выдержка 1 ч — нормальная 52…60 НRС_Э, типичная 55 НRС_Э. После отжига при температуре 740…860 °С — 2 ч, охлаж­дение с печью, твердость снижается до 24…26 НRС_Э. Твердость вос­станавливается после закалки с отпуском.

Технологические особенности наплавки:

•      при наплавке деталей из стали с содержанием углерода более 0,3% обязателен предварительный подогрев до 300…400 °С;

•      наплавку на конструкционные и инструментальные стали произ­водят в 2-5 слоев толщиной до 10 мм или ванным способом вы­сотой до 50 мм;

• наплавку производят короткой дугой. Во избежание коробления соблюдают технологические приемы, изображенные на рис. 1;

Рис. 1. Порядок (обозначен цифрами) наложения швов при наплавке: а — вала по спирали; б — вала участками; в — зуба; г — впадины; д — вертикальной плоскости широким валиком; е — малых участков на плоскости; ж — большого участка плоскости

• подготовка изделия или режущей кромки должна выполняться так, чтобы по возможности не было плавного перехода от основ­ного металла к наплавляемому слою. Некоторые способы подго­товки кромок приведены на рис. 2.

Рис. 2. Подготовка кромок для наплавки штампов: I — правильно; II — неправильно; а — режущие кромки; б — поверхность пресс-штампа; в — поверхность паза или ручья. Цифрами обозначен порядок наплавки

Для получения режущих кро­мок с минимальной последующей обработкой рекомендуется применять формирующие пластины, изготовленные из меди, графита или огнеупорных материалов.

Таблица 2. Характеристики плавления электродов

Таблица 3. Технические характеристики электродов и режимы наплавки

Отличается удовлетворительной стойкостью против задирания при температуре до 600 °С и удельном давлении до 120 МПа. Твердость наплавленного металла после термической обработки: нормальная 38…50 НRС_Э, типичная 44 НRС. Термическая обработка: отпуск при 725 °С, выдержка 1 ч, замедленное охлаждение до 200 °С.

Технологические особенности наплавки:

•      наплавку производят с предварительным и сопутствующим по­догревом до температуры не менее 500 °С;

•      сразу после наплавки производят отпуск в течение 1 ч при тем­пературе 700.. 750 °С для перлитных сталей и при 800…900 °С для аустенитных сталей с последующим замедленным охлажде­нием до температуры 200 °С;

•      количество наплавляемых слоев не ограничивается.

Электроды марок Т-590 и Т-620

Назначение

Электроды со специальным покрытием предназначены для наплавки быстроизнашивающихся деталей машин из стали и чугуна (рис. 3), работающих в условиях абразивного износа, а также уме­ренных ударных нагрузок. Наплавка возможна в нижнем и наклон­ном положениях на переменном и постоянном токе.