Электроды для ручной дуговой наплавки (технологические рекомендации по применению)

 

Электроды марки ОЗН-400У

 

Назначение

Наплавка деталей из углеродистой и низколегированной сталей, работающих в условиях трения по металлу, сопровождающегося ударными нагрузками. Наплавка выполняется в нижнем положении, на переменном токе и на постоянном токе обратной полярности.

Особые свойства наплавленного металла

Наплавленный металл отличается повышенной стабильностью показателей твердости и износостойкости в широком диапазоне скоростей охлаждения наплавляемых деталей. Сопротивление уда­рам удовлетворительное. Без отжига режущим инструментом обра­батывается с трудом, после отжига — хорошо. Температура отжига 860 °С, выдержка — 2 ч. Твердость наплавленного металла в исход­ном состоянии: нормальная — 350…450 НВ, типичная — 420 НВ (40…44 НRСэ), после отжига 26 НRСЭ.

Технологические особенности наплавки:

      для деталей из сталей с повышенным содержанием углерода бо­лее 0,25% требуется предварительный подогрев до 350…400 °С;

      количество наплавляемых слоев не ограничивается;

      поскольку наплавленный металл чувствителен к образованию пор при удлинении дуги, то наплавку следует вести короткой дугой;

      не допускается наплавка по поверхности, ранее наплавленной электродами со стабилизирующим покрытием;

      наплавленным деталям из высокоуглеродистых сталей следует обеспечивать замедленное охлаждение в песке или во флюсе;

      наплавка тел вращения осуществляют отдельными валиками вдоль образующей или круговыми. В первом случае ось детали распо­лагают горизонтально, во втором — вертикально. Во избежание коробления при наплавке вдоль образующей необходимо наплав­лять валики на диаметрально противоположные стороны детали;

      при наплавке плоских поверхностей следует наплавлять возмож­но большую площадь при наименьшей глубине проплавления основного металла и минимального коробления деталей. Для достижения цели наплавку валиков.

 

 

Электроды марки ЭН-60М

 

Назначение

Предназначены для наплавки штампового инструмента из ста­лей марок У8, сталь 45, 5ХМТ, 7X3 и др., работающего при темпера­туре до 400 °С, а также быстроизнашивающихся деталей станочно­го оборудования — направляющих, эксцентриков, шестерен и др. Пригодны для наплавки в нижнем и полувертикальном положениях на постоянном токе обратной полярности.

Особые свойства наплавленного металла

Наплавленный металл обеспечивает повышение износостойко­сти в 1,5-3 раза. Сопротивление ударам удовлетворительное. Непо­средственно после наплавки обрабатывается абразивным инстру­ментом. После отжига возможна обработка режущим инструмен­том. Твердость наплавленного металла в исходном состоянии и по­сле термической обработки: закалка с 790…900 °С и отпуск при 300 °С, выдержка 1 ч — нормальная 52…60 НRСЭ, типичная 55 НRСЭ. После отжига при температуре 740…860 °С — 2 ч, охлаж­дение с печью, твердость снижается до 24…26 НRСЭ. Твердость вос­станавливается после закалки с отпуском.

Технологические особенности наплавки:

      при наплавке деталей из стали с содержанием углерода более 0,3% обязателен предварительный подогрев до 300…400 °С;

      наплавку на конструкционные и инструментальные стали произ­водят в 2-5 слоев толщиной до 10 мм или ванным способом вы­сотой до 50 мм;

  • наплавку производят короткой дугой. Во избежание коробления соблюдают технологические приемы, изображенные на рис. 1;

04_15062015

Рис. 1. Порядок (обозначен цифрами) наложения швов при наплавке: авала по спирали; бвала участками; взуба; гвпадины; двертикальной плоскости широким валиком; емалых участков на плоскости; жбольшого участка плоскости

подготовка изделия или режущей кромки должна выполняться так, чтобы по возможности не было плавного перехода от основ­ного металла к наплавляемому слою. Некоторые способы подго­товки кромок приведены на рис. 2.

05

Рис. 2. Подготовка кромок для наплавки штампов: Iправильно; II — неправильно; арежущие кромки; бповерхность пресс-штампа; вповерхность паза или ручья. Цифрами обозначен порядок наплавки

Для получения режущих кро­мок с минимальной последующей обработкой рекомендуется применять формирующие пластины, изготовленные из меди, графита или огнеупорных материалов.

Таблица 1. Условное обозначение электродов

ОЗН-300У

Э-11ГЗ-ОЗН-300У-Ø-НД

ГОСТ 9466-75,

Е300/301Б43

ГОСТ 10051-75

ОЗН-400У

Э-15Г5-ОЗН-400У-Ø-НД

ГОСТ 9466-75,

Е400/401Б43

ГОСТ 10051-75

ЭН-60М

Э-70ХЗСМНТ-ЭН-60М-Ø-НД

ГОСТ 9466-75,

Е650/56(1,2)Б40

ГОСТ 10051-75

ЦН-12М

Э-13X16Н8М5С5Г4Б-ЦН-12М-Ø-НД    ГОСТ 9466-75,

Е-45О/45-2-Б40

ГОСТ 10051-75

Т-590

Э-320Х25С2ГР-Т-590-Ø-НГ

ГОСТ 9466-75,

Е700/591П46

ГОСТ 10051-75

Т-620

Э-320Х23С2ГТР-Т-620-Ø-НГ

ГОСТ 9466-75,

Е700/581-П46

ГОСТ 10051-75

 

Таблица 2. Характеристики плавления электродов

Марка

электрода

Производительность наплавки, Ø 4 мм

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг

г/А·ч

кг/ч

ОЗН-З00У

10,5

1,6

1,8

03Н-400У

10,5

1,6

1,8

ЭН-60М

8,5

1,1

1,8

ЦН-12М

13,5

1,8

1,5

Т-590

9,0

1,9

1,4

Т-620

9,0

1,9

1,4

 
 

Электроды марки ЦН-12М

 

Назначение

Электроды с основным покрытием предназначены для наплав­ки уплотнительных поверхностей арматуры энергетических и хими­ческих установок (задвижки, вентили, клапаны и др.), работающих при высоких давлениях (до 120 МПа) и температурах (до 600 °С), а также для других деталей, где требуется соответствующая стой­кость против задирания. Пригодны для наплавки в нижнем положе­нии на постоянном токе обратной полярности.

Особые свойства наплавленного металла

 

Наплавленный металл устойчив против общей и межкристаллитной коррозии применительно к высоким параметрам рабочей среды.

Таблица 3. Технические характеристики электродов и режимы наплавки

Марка

электрода

Марка проволоки стержня по ГОСТ 2246-70

Диаметр, мм

Сила тока, А

ОЗН-З00У

 

Св-08, Св08Г2С

4.0

140-160

5,0

160-180

ОЗН-400У

4,0

140-160

5,0

160-180

ЭН-60М

Св08, Св08А

2,5

60-75

3,0

80-100

4,0

110-140

5,0

140-180

ЦН-12М

Св07Х19Н10Б

4,0

120-140

5,0

160-180

Т-590

Св-08, Св-08А

4,0

200-220

5,0

250-270

Т-620

4,0

200-220

5,0

250-270

 

Отличается удовлетворительной стойкостью против задирания при температуре до 600 °С и удельном давлении до 120 МПа. Твердость наплавленного металла после термической обработки: нормальная 38…50 НRСЭ, типичная 44 НRС. Термическая обработка: отпуск при 725 °С, выдержка 1 ч, замедленное охлаждение до 200 °С.

Технологические особенности наплавки:

      наплавку производят с предварительным и сопутствующим по­догревом до температуры не менее 500 °С;

      сразу после наплавки производят отпуск в течение 1 ч при тем­пературе 700.. 750 °С для перлитных сталей и при 800…900 °С для аустенитных сталей с последующим замедленным охлажде­нием до температуры 200 °С;

      количество наплавляемых слоев не ограничивается.

 

Электроды марок Т-590 и Т-620

 

Назначение

Электроды со специальным покрытием предназначены для наплавки быстроизнашивающихся деталей машин из стали и чугуна (рис. 3), работающих в условиях абразивного износа, а также уме­ренных ударных нагрузок. Наплавка возможна в нижнем и наклон­ном положениях на переменном и постоянном токе.

06_15062015

Особые свойства наплавленного металла

Износостойкость — высокая в условиях истирания абразивны­ми материалами. Сопротивление ударам — пониженное (для Т-620— удовлетворительное). Наплавленный металл обычно не обрабатывается. Твердость наплавленного металла 57…65 НRСЭ (для Т-620 55…62 НRСЭ).

Технологические особенности наплавки:

•      наплавка выполняется обычно без предварительного подогрева;

•      во избежание выкрашивания не рекомендуется производить на­плавку по стали более чем в два слоя, а по чугуну — более чем в один слой;

•      электродами наплавляются только верхние рабочие слои;

•      при большом износе деталей нижние слои наплавляются други­ми электродами, выбор которых зависит от состава основного металла;

•      термообработке наплавленный металл не поддается;

•      наплавленный металл может давать трещины и надрывы, кото­рые не ухудшают эксплуатационных свойств.

Таблица 4. Химический состав наплавленного металла

Марка

электрода

Химический

состав

Массовая доля элементов, %

С

Si

Мn

Мо

Ni

Сг

Nb

В

Ti

S

Р

ОЗН-З00У

Стандартный

0,08-0,13

0,15

2,8-4

<0,03

<0,04

Типичный

0,1

0,1

3,4

0,025

0,03

ОЗН-400У

Стандартный

<0,17

1,3-2,0

3,0-4,0

<0,03

<0,04

Типичный

0,13

1,7

3,5

0,025

0,03

ЭН-60М

Стандартный

0,5-0,9

0,8-1,2

0,4-1,0

0,3-0,7

2,3-3,2

<0,3

<0,03

<0,035

Типичный

0,77

0,98

0,94

0,67

2,71

0,06

0,013

0,022

ЦН-12М

Нормальный

0,08-0,18

3,8-5,2

3,0-5,0

3,5-7,0

6,5-10,5

14,0-19,0

0,5-1,2

<0,025

<0,030

Типичный

ОД3

4,0

3,7

7-9

16,3

0,8

0,009

0,017

Т-590

Нормальный

2,9-3,5

2,0-2,5

1,0-1,5

22-27

__

0,5-1,5

<0,035 .

<0,040

Типичный

3,2

2,2

1,2

25

1,0

<0,030

<0,030

Т-620

Нормальный

2,9-3,5

2,0-2,5

1,0-1,5

22-24

0,5-1,5

0,5-1,5

<0,035

<0,040

Типичный

3,2

2,2

1,2

23

1,5

1,0

0,030

0,030

 
 

 

 

 

Добавить комментарий

Flag Counter
Калькулятор